식품 로트 코드는 문자와 숫자의 짧은 조합처럼 보일 수 있지만 완제품을 훨씬 더 큰 기록 세트에 연결할 수 있습니다. 품질 문제 또는 식품 안전 문제가 보고되면 추적성은 기업이 영향을 받을 수 있는 제품, 배송된 곳, 필요한 조치를 식별하는 데 도움이 됩니다.
Codex의 정의는 추적성을 특정 생산, 가공 및 유통 단계를 통해 식품의 이동을 추적하는 능력으로 설명합니다. 실제로 이는 단순한 바코드나 상자에 인쇄된 날짜가 아닙니다. 제품 아이덴티티와 신뢰할 수 있는 기록을 연결해주는 시스템입니다.
로트 코드란 무엇입니까?
로트 또는 배치 코드는 특정 생산 또는 포장 실행과 관련된 제품의 정의된 수량을 식별합니다. 정확한 형식은 제조업체 및 제품에 따라 다릅니다. 생산 날짜, 라인, 교대조 또는 내부 배치 참조를 인코딩할 수 있지만 구매자는 모든 문자가 공급업체 전체에서 동일한 의미를 갖는다고 가정해서는 안 됩니다.
중요한 질문은 해당 코드를 사용하여 관련 기록을 검색할 수 있는지 여부입니다. 생산, 재료, 품질 확인 및 배송 정보와 연결될 수 없는 코드는 제한된 가치를 제공합니다.
추적성이 식품 공급망을 연결하는 방법
실용적인 추적 시스템은 입고되는 재료 및 포장재, 생산, 완제품 포장, 창고 보관, 발송 및 고객 수령 등 여러 단계를 연결합니다. 각 단계에서는 관련 로트의 정체성을 보존하거나 로트가 어떻게 결합되거나 분할되었는지 문서화해야 합니다.
· 공급업체 단계: 공급업체, 자재 설명, 공급업체 로트 및 수령 날짜를 식별합니다.
· 생산 단계: 완료된 배치를 관련 생산 기록 및 입력 로트에 연결합니다.
· 포장 단계: 제품 로트를 포장 실행, 라벨 버전 및 상자 식별에 연결합니다.
· 창고 단계: 입고, 보관, 이전, 선별 및 발송된 수량을 기록합니다.
· 고객 단계: 배송 세부 정보와 각 파견에 대한 즉각적인 비즈니스 수신자를 유지합니다.
많은 식품업체에서는 '한 걸음 뒤로 한 걸음 앞으로'라는 실용적인 아이디어를 사용합니다. 즉, 관련 재료를 누가 제공했는지, 완성된 제품을 받은 즉각적인 고객이 누구인지 파악하는 것입니다. 식품, 사업 활동 및 목적지 법률에 따라 더 자세한 추적성이 필요할 수 있습니다.
완제품 로트에 어떤 기록을 연결해야 합니까?
정확한 기록 세트는 작업에 따라 다르지만 일반적으로 유용한 정보에는 제품 이름 및 SKU, 로트 코드, 생산 또는 포장 날짜, 재료 및 포장 재료 로트, 생산 수량, 관련 품질 출시 기록, 창고 이동, 배송 날짜 및 고객 또는 수취인 세부 정보가 포함됩니다.
기록은 읽기 쉽고, 검색 가능하며, 일관성이 있어야 합니다. 상자에 있는 코드가 포장 목록이나 배송 기록의 코드와 다른 경우 기업은 불일치를 해결하는 데 시간을 허비할 수 있습니다. 변경, 재작업, 재포장 및 혼합 로트 배송도 내역을 이해할 수 있도록 문서화해야 합니다.
리콜이나 조사 중에 추적성이 중요한 이유
문제가 의심되는 경우 추적성은 기업이 영향을 받는 제품 및 로트 범위를 정의하고, 재고를 찾고, 배송을 식별하고, 관련 공급망 파트너에게 연락하는 데 도움이 됩니다. 이는 공급업체나 브랜드의 모든 제품을 영향을 받는 것으로 취급하는 것보다 더 표적화된 대응을 지원할 수 있습니다.
추적성은 모든 식품 안전 문제를 예방하지 않으며 위생, 공정 제어 또는 제품 테스트를 대체하지 않습니다. 그 가치는 우려 사항이 발생할 때 기업이 조사하고 대응하는 데 도움이 된다는 것입니다. FAO는 추적성 및 회수 시스템을 식품 관리 시스템 및 위험 관리를 위한 중요한 도구로 설명합니다.
추적성 요구 사항은 시장마다 다릅니까?
예. 요구 사항은 목적지, 식품 카테고리 및 사업체에서 수행하는 활동에 따라 다릅니다. 예를 들어, 미국 FDA의 FSMA 식품 추적 규칙은 식품 추적 목록에 있는 특정 식품과 해당 사업체에 대한 추가 기록 보관을 설정합니다. 모든 포장식품에 대해 동일한 추가 기록 규칙으로 해석되어서는 안 됩니다.
수출업자와 수입업자는 특정 제품 및 공급망 역할에 적용되는 현지 요구 사항을 식별해야 합니다. 특정 규제 규칙이 적용되지 않는 경우에도 로트 코드 또는 추적성 문서에 대한 고객의 요청은 자체 공급업체 승인 시스템의 일부일 수도 있습니다.
구매자를 위한 실용적인 추적성 체크리스트
· 각 단위 또는 상자에 판독 가능한 로트 또는 배치 식별자가 있는지 확인하십시오.
· 코드가 생산, 포장 및 출시 기록에 어떻게 연결되는지 물어보세요.
· 상자 표시, 포장 목록 및 선적 문서가 일관된 제품 및 로트 정보를 사용하는지 확인하십시오.
· 혼합로트, 재포장, 부분배송이 어떻게 기록되는지 확인하세요.
· 품질이나 안전 문제가 보고되면 누구에게 연락해야 하는지 물어보십시오.
비상 준비금 및 기관 조달의 경우 이러한 확인은 제품을 장기간 보관하거나 여러 창고를 통해 배포할 때 특히 유용합니다. 관련 공급 응용 프로그램에 대해서는 회사의 비상 식량 비축 솔루션 페이지를 참조하십시오.
자주 묻는 질문
바코드는 추적성과 동일합니까?
아니요. 바코드는 정보를 식별하거나 검색하는 데 도움이 될 수 있지만 추적성은 기본 기록과 로트, 작업 및 수령자 간의 링크에 따라 달라집니다.
로트 코드에는 항상 생산 날짜가 표시됩니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 코딩 형식은 다양합니다. 코드를 해석하는 방법과 검색할 수 있는 기록은 공급자에게 문의하십시오.
추적성은 제품이 자동으로 안전하다는 것을 의미합니까?
아니요. 추적성은 식별 및 대응을 지원합니다. 식품 안전은 여전히 적절한 재료, 위생적인 생산, 검증된 관리, 포장 및 취급에 달려 있습니다.
결론
효과적인 추적성은 인쇄된 로트 코드를 사용 가능한 공급망 정보로 전환합니다. 공급업체, 생산 기록, 포장, 창고 이동 및 고객을 연결함으로써 식품 기업은 문제를 보다 효율적으로 조사하고 제품 출고를 보다 정확하게 관리할 수 있습니다.